The Woolmark Company ha collaborato con l'azienda di macchine per maglieria rettilinea Shima Seiki Italia S.p.A e quattro produttori di filati di lana Merino - Tollegno 1900, Zegna Baruffa Lane Borgosesia, Südwolle Group e Loro Piana Yarns - per creare una nuova capsule collection ispirata al protection wear.
La collezione comprende quattro outfit che mettono in risalto la lana Merino come fibra naturale e performante per eccellenza, adatta a un look moderno e urbano. I capi sono una vetrina della più recente tecnologia di lavorazione a maglia di Shima Seiki e dei filati di lana Merino certificati Woolmark.
NATURALE
TRASPIRANTE
TERMOREGOLATRICE
RESISTENTE
ELASTICA
RESISTENTE AL FUOCO
Felpa reversibile con cappuccio e pantalone realizzati con filati Tollegno 1900
La Felpa con zip reversibile e pantaloni sono stati realizzati utilizzando il filato di lana Merino Tollegno 1900 19,5 micron Harmony 4.0, NM 2/48 ad alta torsione che offre morbidezza superiore, elevata elasticità, resistenza all’acqua e riduzione al minimo della pelositià e del pilling.
La felpa con cappuccio reversibile è stata lavorata a maglia su una macchina flat knit Shima Seiki WHOLEGARMENT®, MACH2XS 15-gauge, che consente una doppia lavorazione a maglia dei singoli teli, combinando lana e filato tecnico, per creare un aspetto diverso su ciascun lato del capo. I pantaloni sono stati lavorati a maglia utilizzando la macchina flat knit SRY 14 di Shima Seiki utilizzando la tecnologia tramata che combina lana e filati tecnici per fornire un tessuto più compatto. I capi sono lavabili in lavatrice e adatti per l'asciugatrice.
Photo credit: Kevin Rashid Giaquinto
Cappotto realizzato con filati Zegna Baruffa Lane Borgosesia
Questo cappotto è stato realizzato utilizzando il filato di lana Merino ad alta torsione H2DRY K-WOOL, NM 2/60 di Zegna Baruffa Lane Borgosesia 19,5 micron per fornire elasticità naturale, maggiore traspirabilità e gestione dell'umidità.
È stato lavorato a maglia utilizzando la macchina flat knit SRY 14 di Shima Seiki. Il filato Kevlar® viene utilizzato sulla parte anteriore, posteriore e sui gomiti per fornire protezione e alta resistenza. Il cappotto è lavabile in lavatrice e adatto per l'asciugatrice.
Photo credit: Kevin Rashid Giaquinto
Giacca e pantaloni realizzati con filati di Südwolle Group
La giacca e i pantaloni sono stati realizzati utilizzando il filato Omega Twist Spinning Technology OTW® Grapes NM 2/30 di Südwolle, che comprende il 48,5% di lana Merino 22,5 micron per fornire una superficie pulita e morbida al tatto con pelosità e pilling minimi. Il filato è mescolato con filamenti di poliammide 6,6 Cordura® 48,5% e poliammide 6 3% per migliorare la durata, la resistenza all'abrasione e la forza della lana.
La giacca è stata lavorata a maglia utilizzando la macchina flat knit SRY 14 di Shima Seiki, intarsiata con inserti di filato Kevlar® in doppia maglia sul petto e sui gomiti per resistenza all'abrasione con dettagli che forniscono alta visibilità. I pantaloni sono inoltre intarsiati con filato Kevlar® per protezione e resistenza all'abrasione sulle ginocchia, con dettagli che forniscono alta visibilità. I capi sono lavabili in lavatrice e adatti per l'asciugatrice.
Photo credit: Kevin Rashid Giaquinto
Abito realizzato con filati Loro Piana Yarns
Questo abito è stato lavorato a maglia, utilizzando Ice Wish® 15,5 micron ultrasoft di Loro Piana Yarns, filato di lana Merino NM 2/30, su una macchina flat knit Shima Seiki WHOLEGARMENT®, MACH2XS 15-gauge, per produrre un capo completamente privo di cuciture. Lo spacco laterale e uno spacco dietro il collo sono creati direttamente dalla macchina per maglieria WHOLEGARMENT®.
Il filato ad alta visibilità è direttamente intarsiato sul davanti e sul retro per fornire anche forza e rigidità.
Photo credit: Kevin Rashid Giaquinto
La nuova capsule collection ha l’obiettivo di ispirare i produttori e i brand di tutta la filiera tessile a sviluppare capi innovativi non solo nel mercato del protective workwear, ma anche nel settore della moda urban street, popolare tra i Millennial.
Il concept della collezione nasce da un’idea di The Woolmark Company, autorità globale della lana Merino australiana, e del Direttore Creativo di Shima Seiki Italia, Vittorio Branchizio. Le due realtà hanno preso spunto dal tema Workwear ‘Protection Wear’ del The Wool Lab, la guida ai migliori tessuti e filati in lana sviluppata da The Woolmark Company.
“I cambiamenti nel mercato hanno portato a un nuovo desiderio di abbigliamento pratico e durevole che offra un livello di sicurezza e utilità, pur mantenendo un'estetica elegante", ha affermato Birgit Gahlen, Research & Development Manager for Europe di The Woolmark Company.
“La lana Merino non solo ha la qualità di essere una fibra naturale, biodegradabile e rinnovabile, ma ha anche molti vantaggi prestazionali come traspirabilità, gestione dell'umidità, isolamento, elasticità, comfort e durata. Questa collezione mette in evidenza le eco-credenziali della lana Merino, nonché i suoi punti di forza tecnici e il design moderno”.
Sebbene composti principalmente da lana Merino, gli abiti della collezione includono anche altri filati tecnici, come Cordura® e Kevlar®, che dimostrano la versatilità della lana Merino come mischia.
I capi sono stati lavorati a maglia su macchine Shima Seiki per produrre abiti con un'estetica innovativa e ad alte prestazioni.
“Le sinergie che nascono creando questi progetti sono molto importanti”, ha affermato Vittorio Branchizio. “La collaborazione tra The Woolmark Company e Shima Seiki Italia ci consente di realizzare progetti di innovazione e ricerca lungo tutta la filiera per sfruttare appieno l'enorme potenziale della lana Merino”.
“La collaborazione tra The Woolmark Company e Shima Seiki Italia ci consente di realizzare progetti di innovazione e ricerca lungo tutta la filiera per sfruttare appieno l'enorme potenziale della lana Merino.”
“Iniziamo il nostro processo di progettazione direttamente con la fibra di lana e la mescoliamo per creare nuovi materiali e strutture che, con la tecnologia Shima Seiki, portiamo alla massima espressione. Utilizzando tutti i processi di programmazione del software Shima Seiki Apex, sia 3D che CAD, siamo in grado di ridurre al minimo lo spreco di filato e raggiungere l'obiettivo desiderato”.
Il processo di produzione è rispettoso dell'ambiente evitando la tradizionale tecnica di taglio e cucito e utilizza esattamente la giusta quantità di filato, con conseguente minor spreco di filato rispetto alla produzione di abbigliamento tradizionale. In questo particolare progetto, tutti i fornitori di filati erano europei, il che ha contribuito a ridurre al minimo i costi di trasporto ambientali e finanziari.
La capsule collection comprende quattro outfit, ognuno dei quali con un diverso filato di lana Merino certificato Woolmark.